前言

       油分芯作為空壓機的主要部件之一，在空壓機的使用過程中也會遇到各種各樣的問題，其中就包括比較少見的油分芯爆裂故障。大多數廠商和客戶在遇到這種情況時都非常疑惑，迫切希望找到故障原因和預防措施，那么除了油分質量外，還有哪些原因會導致空壓機油分爆裂呢?

綜合多年臨場經驗，我們總結出空壓機油分爆裂的主要四大類：

不正確的開機順序
       為充分發揮空氣壓縮機的性能，大多數操作人員會在壓縮機啟動時做好各種檢查準備，然后按下啟動按鈕，直到壓縮機正常運行，但也有少數例外，他們沒有按照正確的步驟啟動。筆者曾經遇到過一個案例，機器在打開排氣閥之前就被打開了。操作員先啟動機器，然后跑去打開機器出風口的球閥，讓壓縮空氣進入儲氣罐。
       顯然、該啟動順序存在著問題，對空壓機安全閥、油分離有危險。機器壓力迅速上升，氣體無法再次排出。油分離前壓力高。突然出風口打開，油分芯內部壓力瞬間釋放。因此，相對較大的氣流瞬間沖擊油分芯，增加油分芯的負荷，有時超過油分芯支撐網的承載能力，導致油分芯爆裂。
       預防措施：空壓機從業安裝和售后人員應加強對現場設備操作人員的培訓和示范，確保機器正確啟動、停機和簡單的日常維護使用。

最小壓力閥故障
       最小壓力閥在壓縮機中的作用一是建立內壓，二是防止氣體倒流。當最小壓力閥卡住或者卡死不能完全打開，壓縮機油分桶內壓超壓，作用在油分上的沖擊力變大，嚴重時擠爆油分。

       預防措施：在廠家指導下對最小壓力閥進行定期檢查、保養清理。

機頭出氣口單向閥破損
      少部分機器在機頭出氣管設計了出氣口單向閥，當單向閥出現破損，隨油氣混合物一起作用到油分芯上產生撞擊，使油分爆裂。
      預防措施：機器設計人員改良設計或主機出氣口單向閥用壽命更長的單向閥。

案例剖析
       案例一：江蘇某化工客戶舉報的某品牌氮氣壓縮機(結構類似空氣壓縮機，壓縮介質由空氣改為氮氣，空氣壓縮機空氣過濾器總成改裝成氮氣過濾器進氣系統)使用剛過400小時就發生爆油，我們趕到現場處理。發現潤滑油發黑嚴重，機器高溫報警記錄頻率高，可能是潤滑油有問題。拆卸機頭進氣口后，立即發現進氣閥內壁有大量灰色灰塵，前面的氮氣進氣管內壁附著了更多灰塵，所以油爆的原因立即就清楚了。

原因分析：由于氮氣進氣系統過來的顆粒粉塵太多，粉塵顆粒直接通過進氣管進入主機，油分在工作的時候粉塵顆粒附著在濾材上。在非正常工況下，細小顆粒越積越多，堵塞油分，造成壓差大超出油分承受力擠爆油分。后面客戶清洗機器油路系統后保養，改善進氣過濾效果機器運行正常。

       案例二：安徽清潔能源再生電廠某客戶反映，一臺160 kW空壓機使用約3500小時后油爆。到達現場后，他問事發前機器怎么了。現場機修工反饋：夏天來了，機修工擔心機器溫度高，就自己清洗冷卻器。清洗安裝后，他們啟動，發現油桶里有很多水。緊急停車后，他們知道油冷卻器的安裝密封沒有做好，冷卻水泄漏到油路系統中。機修班只換了機油，啟動使用。過了幾天，機器很快就耗油了，然后關機就反映給售后工程師了。機器拆開時，油爆了。

問題分析：機器水冷器泄漏導致冷卻水進入油系統。機器運行過程中，大量冷卻水進入油中，浸泡在過濾材料中的濾紙結構塌陷，造成油壓差超過油壓，將油壓碎。這種情況下，建議換成、濾油器、，因為油芯的過濾材料都是怕水的，濾油材料遇到冷卻水結構會變形塌陷，但壓差大、嚴重時會漏油。

空壓機油分爆裂故障是比較罕見的故障現象之一，有時候會比較棘手，希望在此分享的原因分析及案例能給大家帶來一些參考。如有不周之處，請大家斧正！